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鋅合金壓鑄件在成型時(shí)需要注意什么

2022-12-19 0

電鍍前檢查空白是確保鋅合金壓鑄零件電鍍質(zhì)量的重要步驟。  鋅合金壓鑄在成型過程中,零件的表面上會(huì)殘留諸如澆口,毛邊,水平線,毛刺,小瘤等缺陷。 在這方面,應(yīng)停止嚴(yán)格的檢查,并應(yīng)排除有缺陷的產(chǎn)品進(jìn)入電鍍工藝。


難以機(jī)械拋光或弄平的粗糙零件會(huì)導(dǎo)致電鍍質(zhì)量問題被消除,這會(huì)降低電鍍的修復(fù)率并降低消耗成本。 機(jī)械拋光的工具和砂輪應(yīng)較軟且柔韌。 由于鋅合金壓鑄片質(zhì)地柔軟,因此必須使用由白色棉布(砂輪顆粒粘附在工作表面上)制成的砂輪停止拋光。


當(dāng)將工件壓在砂輪的工作面上時(shí),磨料顆粒可以塞入砂輪中,從而削弱了磨料顆粒的切削能力,從而不會(huì)改變工件的幾何形狀 ,并且研磨后的表面變得更加潤滑。 粗砂不適合砂輪直接拋光以防止工件底部暴露(以下為多孔疏松結(jié)構(gòu)),并通過研磨去除致密層,同時(shí)避免軟金屬粘在砂輪上 ,降低了被研磨表面的潤滑性。


砂輪的工作表面需要涂上紅色拋光膏,從而使無數(shù)的磨料顆粒被拋光膏覆蓋,從而削弱了研磨性能。 產(chǎn)生的表面更光滑,更潤滑,工作表面被壓在砂輪上。 和平均。  鋅合金壓鑄零件表面上的致密層的質(zhì)量直接影響電鍍的質(zhì)量,因此在拋光過程中必須保持電鍍質(zhì)量。

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